I tubi PEX-Al-PEX (Polietilene Reticolato - Alluminio - Polietilene), noti per la loro flessibilità, durata e proprietà di barriera all'ossigeno, sono ampiamente utilizzati nelle moderne installazioni del gas. Un aspetto critico della loro affidabilità risiede nella tecnica di giunzione permanente. Sebbene esistano vari metodi, la termo-fusione è lo standard di riferimento per creare connessioni a tenuta stagna e monolitiche. Le due principali tecniche di termo-fusione sono la giunzione di testa e la giunzione a bicchiere, ciascuna con vantaggi distinti.
La saldatura a sovrapposizione è il metodo più comune e diretto per unire i tubi PEX-Al-PEX. Questo processo prevede l'utilizzo di un raccordo prefabbricato, come un gomito o un giunto, il cui diametro interno è leggermente inferiore al diametro esterno del tubo. La procedura richiede uno strumento di saldatura a sovrapposizione specializzato dotato di piastre riscaldanti di diametri specifici.
Il processo inizia con la pulizia dell'estremità del tubo e dell'interno del raccordo. La macchina di fusione riscalda entrambi i componenti contemporaneamente. Una volta che le superfici in polietilene raggiungono una precisa temperatura di fusione, il tubo viene inserito rapidamente nel bicchiere del raccordo. Un breve periodo di attesa è fondamentale, consentendo agli strati di PEX fusi di entrambe le parti di mescolarsi e raffreddarsi sotto pressione. Il risultato è un giunto omogeneo forte quanto il tubo stesso. Il principale vantaggio della giunzione a bicchiere è la sua velocità e semplicità, che la rendono ideale per le installazioni standard di linee del gas residenziali e commerciali in cui i raccordi prefabbricati sono facilmente disponibili.
La saldatura di testa viene impiegata quando è necessaria una connessione diretta, senza raccordi, tra due estremità di tubo. Questo metodo è particolarmente utile per creare tratti lunghi e continui o per riparare una sezione di tubo. Il processo richiede una macchina per la giunzione di testa che allinea perfettamente le due estremità del tubo in un morsetto.
I passaggi prevedono la squadratura delle estremità del tubo per garantire che siano perfettamente quadrate e pulite. Una piastra riscaldante, con una superficie antiaderente, viene quindi inserita tra le estremità bloccate. I tubi vengono spinti contro la piastra fino a quando gli strati di PEX si fondono. La piastra riscaldante viene rimossa rapidamente e le due estremità fuse vengono premute insieme con una forza controllata. Questa pressione forza le molecole di polietilene a intrecciarsi attraverso l'interfaccia, formando un giunto continuo e senza soluzione di continuità al raffreddamento. Il principale vantaggio della saldatura di testa è l'eliminazione di un raccordo, che riduce i potenziali punti di perdita e minimizza la resistenza al flusso. Tuttavia, richiede maggiore abilità, una macchina più robusta e un rigoroso controllo dei parametri di riscaldamento e pressatura per evitare difetti come la fusione a freddo.
La scelta tra saldatura di testa e a sovrapposizione per i tubi del gas PEX-Al-PEX dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. La saldatura a sovrapposizione, con l'uso di raccordi standard, offre facilità ed efficienza senza pari per la maggior parte delle installazioni di diramazione. Al contrario, la saldatura di testa offre una maggiore efficienza idraulica ed è indispensabile per le condutture lunghe e dritte. In entrambi i casi, la formazione dell'operatore e la rigorosa aderenza alle procedure del produttore, inclusi temperatura, pressione e tempo di riscaldamento corretti, non sono negoziabili per garantire la sicurezza e l'integrità a lungo termine del sistema del gas.